Внедрение электрофизических методов обработки стало ответом на растущие требования заказчиков к геометрии сложнопрофильных деталей.
Попадая в помещение электроэрозионного участка, специалист сразу отмечает отличия от обычного механического цеха. Здесь тише. Вм
есто грохота ударов и визга шпинделей слышен лишь монотонный низкочастотный гул генераторов и едва уловимое потрескивание в диэлектрических ваннах.
Станочный парк участка представлен семью единицами оборудования: проволочно-вырезными и прошивочными станками.
Проволочные станки — это высокоточные роботы-художники. В них тонкая молибденовая или латунная проволока диаметром от 0,07 до 0,3 мм натянута между алмазными направляющими. Проволока непрерывно перематывается с катушки на катушку, служа бесконечным электрод-инструментом. Когда компьютерная программа дает команду, между проволокой и деталью проскакивает искра температурой в десять тысяч градусов. Она испаряет микроскопическую частицу металла. Шаг за шагом, разряд за разрядом, невидимая нить вырезает в закаленной стали форму любой сложности.
На участке ООО «СЗСМ» такие станки используются для изготовления фильер, матриц вырубных штампов, калибров высокой точности и элементов пресс-форм, шестерней и многого другого. Главная ценность этого метода здесь заключается в возможности обрабатывать детали после термической обработки. Закаленная до 60 HRC сталь абсолютно безразлична для электрического разряда, но мгновенно тупит самый твердый твердосплавный резец. Электроэрозия позволяет исключить коробление нежестких деталей, так как силы резания отсутствуют вовсе — нет ни давления инструмента, ни вибрации.
Копировально-прошивочные станки решают иную задачу. Здесь электрод-инструмент (чаще всего изготовленный из графита или меди) имеет зеркальную копию будущей полости. Если нужно получить глухое отверстие сложной формы, шпоночный паз в труднодоступном месте.
На электроэрозионном участке ООО «СЗСМ» точность позиционирования современных станков ЧПУ составляет единицы микрон, а шероховатость поверхности после чистовых проходов достигает значений высоких показателей, что исключает необходимость последующей ручной полировки глубоких пазов.
Операторы-электроэрозионисты — это специалисты элитарного класса. Их работа начинается задолго до нажатия кнопки «Старт». Подбор режимов — это всегда компромисс между скоростью съема металла, качеством поверхности. Слишком мощный импульс даст высокую производительность, но оставит на детали губчатый белый слой (пригар), который приведет к усталостному разрушению узла. Специалист должен учитывать электропроводность рабочей жидкости, ее температуру и степень загрязнения продуктами эрозии.
Обслуживание парка требует ювелирной работы. Натяжение проволоки должно быть стабильным вплоть до грамма, иначе она уйдет с оси реза при обходе острого угла. Фильтры диэлектрика меняются строго по регламенту, а система автоматической заправки проволоки проверяется ежедневно — обрыв нити внутри почти готовой матрицы стоимостью в сотни тысяч рублей считается серьезным технологическим инцидентом.
Участок работает в тесной связке с конструкторским бюро и ОТК. Инженеры-технологи используют CAD/CAM системы для создания траекторий движения проволоки. Поскольку электроэрозия не ограничена правилами традиционного резания (например, нельзя сделать острый внутренний угол обычным фрезером, а электроэрозионным — можно), конструкторы закладывают эти возможности еще на этапе проектирования оснастки.
Электроэрозионный участок ООО «СЗСМ» на территории Ижорского завода — это яркий пример того, как традиционная тяжелая индустрия органично впитывает высокие технологии. Находясь в историческом центре российского машиностроения, предприятие использует самые современные методы обработки материалов, доказывая, что точность будущего создается уже сегодня прямо здесь, в цехах Колпино, где электричество подчиняется воле инженера, чтобы придать металлу совершенную форму.
